吸收塔浆液中毒主要表现为塔内结垢、浆液挥发、喷嘴堵塞、塔体结焦等现象。结垢造成塔内阻力增大，影响设备的安全运行；同时浆液挥发也会造成浆液中毒；喷嘴堵塞或喷嘴损坏会使喷嘴附近浆液挥发，从而使塔内结垢；喷嘴堵塞或喷嘴损坏会使喷出的浆液不能充分接触并形成“雾滴”，从而增加了塔内能耗，使运行成本升高。造成“雾滴”增加的原因有：塔内结垢；浆液挥发；喷嘴损坏；浆液挥发或喷嘴失效；喷嘴的配合不当或有损伤；喷嘴有异物；喷嘴被油雾阻塞等。在一些实际生产中，由于设备维护不善或操作不当等原因造成“雾滴”增加的现象时有发生。因此对塔内浆液必须进行检测并采取相应措施防止造成喷嘴堵塞或喷嘴损坏。本文介绍了吸收塔浆液中毒的原因及处理方法。

　　一、结垢引起浆液中毒

　　塔内结垢会使塔内阻力增大，进而影响浆液的流速，如果在使用过程中浆液不能充分与设备接触、喷嘴堵塞、浆液不能形成“雾滴”等现象都会导致设备在短时间内效率降低。结垢造成的浆液中毒主要表现为：塔内结垢导致吸收塔阻力增大.当吸收塔内浆液含硫量较高，如脱硫后的硫磺回收装置不能正常运行，当硫磺回收装置运行后，再由脱硫装置喷出的含硫烟气与吸收塔内所生成的硫酸雾反应生成硫酸铵或硫酸钙。塔外进入锅炉尾气中的硫酸雾对吸收塔也具有一定的腐蚀作用。当烟气中含有较多H2S、HCl、H2S·H2O等多种难溶于水的酸性气体时，这些有害物质也会在吸收塔内析出造成吸收塔结垢.当烟气中含有大量的H+@2O会引起吸收塔内浆液蒸发而生成“雾滴”.当这些“雾滴”遇水和浆液的作用下便会分散、凝聚在空中形成雾滴。这就是我们所说的“塔内结垢”.因结垢造成设备阻力增大而严重影响浆液流速（一般低于100m/s)时就会引起浆液中毒.对此若不及时采取措施加以消除很有可能导致吸收塔内结垢后堵塞造成吸收塔喷嘴失效.使喷出的浆液不能形成“雾滴”.因此对其必须采取措施进行消除或减少。

　　二、吸收塔喷嘴部位浆液中毒

　　在吸收塔运行中，由于对浆液的理解不同，所以浆液的中毒情况也有区别。对于混合塔，如果没有检查和堵塞喷嘴部位，则很难判断喷嘴有无结垢；对于双塔吸收塔，如果没有及时进行检查或堵塞喷嘴，则很难判断是否浆液中毒。所以一般要求发现浆速低于0.1m/s时应检测该区域；同时由于吸收塔筒体在运行中受外力作用产生了粘附或脱落的现象也容易导致浆液中毒。因此发现设备塔筒内粘附浆液应及时处理。在运行中如发现填料上的渣层变厚时必须检查是否有渣层脱落或脱出，如果有则需要重新安装填料和清渣清理。此外也可根据吸收塔塔头和塔尾的运行情况进行分析判断。对于双塔烟气治理工程，如不堵塞严重，对塔内填料除灰不好时可以在塔顶适当位置设置负压吸灰系统使吸收塔内的气体与脱硫液混合形成气溶浆液通过净化后再进入脱硫装置进行处理。

　　三、结焦造成的处理方法

　　结焦一般表现为：塔内塔顶处“雾滴”增大或结焦严重。结焦影响了塔顶换热器热交换面积并增加塔阻力。对结焦严重的问题应及时采取措施。处理方法是对结焦焦部采用冲洗。冲洗水用水应采用不超过30℃、流量在每小时200-300m3/h以下的中低浓度循环水。冲洗水的流量一般在每小时300-400m3/h。冲洗水的冲洗水量一般按每小时150m3以上运行。