吸收塔的液位高低，直接影响到整个系统的稳定运行。而造成吸收塔液位高低异常的原因主要有三种：一是工艺设备选型不当；二是生产操作不当，其中脱硫液温度过高也是造成塔填料结垢以及吸收塔堵塞的主要原因之一；三是设备或工艺设计问题。

影响吸收塔液位的因素

　　影响吸收器液位的因素有：进液压力、pH值、塔内气液接触，以及脱硫液性质等，而造成这些因素变化的根本原因往往容易被人们所忽略。对此我们应该首先从工艺设计上来考虑，针对一些常见问题给出合理或正确的处理方案。比如我们在进行反应塔液位监测时，发现出现以下几种情况：吸收塔进、出口气侧压力不一致，即为压力梯度差异；进、出口液中钙残存过多或其他杂质；吸收塔喷淋盘受浆体喷淋及液体流速影响；进料含尘高，对塔填料造成堵塞；塔内气液接触良好，但喷嘴堵塞或未清洁干净，且喷淋装置无法正常运行。

　　1、判断原因

　　发现吸收塔液位异常时，首先应考虑是否有工艺问题，以及设备或工艺设计存在缺陷。通过检测设备可以确定其故障部位或原因。我们可以通过观察塔顶、塔内是否发现残存的大量气体，如硫、硫化氢等，是否有大量含氧的硫化氢存在，这些杂质对反应造成影响后又导致吸收塔液位升高。另外可以利用在线监测系统实时了解处理设备的运转状态。如在线监测系统发现反应塔压高明显超过操作压力时，则可判断为可能存在吸收塔进口气侧和出口气侧压力不一致的现象，并采取相应措施改善工况。在此基础上再考虑进液速度过快可能导致硫颗粒进入催化剂孔而堵塞；或填料结垢厚度不均匀或过厚也可能导致反应塔内脱硫液液位上升的现象；进液含尘高度增高也说明吸收塔内填料已被粉尘堵塞而不能正常工作。

　　2、解决方案

　　通过上述分析可知，除进液压力、pH值及塔内气液接触等因素影响吸收塔液位外，喷淋系统的进料量及过滤速度等也会影响到吸收塔液位的高低。因此设计时应根据工况特点及各工艺单元运行情况来选择合适的进液流量、过滤速度以及过滤风速。在此过程中为了保证填料间的良好接触性，应尽量减少吸收塔进液流量与过滤速度之间的比例。此外，一般生产操作中，如果发现吸收塔管束出现流速过低、液面过高及液面腐蚀情况，应及时停机检查并采取相应措施。除此之外，如果塔内气体中含有杂质或其他杂质问题也会引起部分反应器发生堵塞或液位异常现象。因此对于此类问题在平时操作中要及时进行检查和处理避免类似情况的发生。

　　3、结论

　　对于影响吸收塔液位液脉的一些因素，我们应严格控制进液压力或浆液流速。对于部分问题，我们应从工艺处理上进行相应处理，包括控制填料的水力磨损及浆液流速等。对于大多数问题，应该选择浆液流速较大的生产厂家。同时避免液壁被严重腐蚀和结垢问题。在吸收塔运行过程中，我们应严格控制塔内气液接触良好，但喷嘴堵塞和未清洁干净现象。