压力容器是指盛装气体或液体并带有一定压力的密闭装置。广泛应用于工业、民用、军工等诸多领域及众多科研领域。在每一个压力容器完成制作之后都需要有专业的人员进行检验，那么压力容器的检验内容和流程是什么呢？

　　1、技术资料审查

　　压力容器的技术资料审查包括设备出厂资料是否齐全，管理制度是否健全，设备运行记录和历次检验报告是否齐全。在这一阶段，要特别注意上次检查报告中是否有问题记录，以便调整本次检查的工作内容。同时，低温绝热压力容器的运行记录非常值得注意，它可以从某些方面反映容器的绝热性能。

　　2.外部检查

　　除了一般压力容器的常规检验项目外，还要检查容器的保温层、隔热层、外壳是否有机械损伤、结霜或出汗，真空度是否下降，真空阀在正常工作状态下是否得到有效保护，设备基础是否下沉、倾斜、裂纹等。除此之外，还要注意压力容器的地脚螺栓是否牢固、牢靠，这样在遇到自然灾害时才不会倾斜或倒塌，造成更大的灾难。检查阀门是否完好，使用过程中管道是否损坏或弯曲。罐体上是否有接地装置，并检查是否符合要求。检查壳体外表面的腐蚀情况，用超声波测厚仪测量腐蚀严重部位的厚度。

　　3.安全附件的检查

　　低温液体储存容器的主要安全附件包括安全阀、爆破片、压力表、液位计、温度计、紧急切断阀等。安全阀和爆破片应定期更换。

　　4.耐压测试

　　耐压测试是衡量低温绝热压力容器衬里质量的重要依据。在压力容器定期检验规则中，要求压力容器每两个全面检验周期应检验一次，而固定式压力容器安全技术监察规程中，要求使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时应对其进行检验。所以要不要做强度检测，检测人员要根据具体的检测情况来决定。考虑到低温绝热压力容器结构的特殊性和操作条件下不允许试验液体残留，强度试验可采用气压试验，压力系数为1.10。由于低温绝热压力容器的夹套结构，气压试验规定的合格条件基本无法验证。因此，需要控制试验过程中试验压力的变化，从保压情况判断内胆气压试验是否合格。

　　5.气密性测试

　　低温绝热容器除了结构特殊外，还有比一般压力容器更复杂的管道系统。因此，气密性测试更为重要。图纸上的气密性要求应进行气密性试验。液氮、液氩等惰性介质可直接使用，其他必须根据检验规程要求的介质进行检验。

　　6.夹套真空度的检测

　　夹套真空度是衡量低温绝热压力容器真空绝热性能和使用寿命的重要技术指标。因此，在定期检验低温容器时，应检查真空度。在测量低温绝热压力容器的夹层真空度时，特别是对于含有易燃、危险低温液体的低温容器，一定要注意严格按要求操作，以免破坏真空计，导致夹层真空度损失，甚至导致泄漏等事故。夹层上有真空试验装置的低温液体(绝热)压力容器，应进行夹层真空度试验。无低温介质时，真空粉末绝缘夹层的真空度应低于65Pa，多层绝缘夹层的真空度应低于40Pa。使用低温介质时，真空粉末保温层的真空度应低于10Pa，多层保温夹层的真空度应低于0.2Pa。夹套内部真空度的检查：将真空计连接到位于储罐下部的真空管上，然后打开储罐的真空阀。此时真空计的读数应小于10Pa，否则需要再次抽真空，以提高夹套层的保温性能。

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